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中小型饲料厂的变革—无抗颗粒饲料的生产工艺-低水份发酵豆粕颗粒饲料

2016-11-02 12:39:41   文章来源:强微生物科技   浏览次数:4732
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      采用强微低水份发酵豆粕,可以形成流水线操作工艺,一气呵成生产无抗颗粒饲料,不用烘干,直接添加湿料发酵豆粕5-8%代替原配方中的干豆粕,直接降低饲料成本25元/吨左右,颗粒饲料同时具有:小肽-乳酸菌-酸化剂,三合一的功能;养殖户使用一段时间后,可以明显感觉到免疫力的增强,医药费用的显著减少,甚至很少再喂药打针了,加上可口的酸香味,是颗粒饲料的一大卖点。
       颗粒饲料最终具有很浓厚的酸香醇气味,养殖户一闻就喜欢,猪等动物采食量直接增加,并产生非常的依赖性,养殖效果稳定,反馈口碑好,有特色;是饲料厂转型的不错选择;

    通过本套工艺技术,饲料厂实现无抗生素颗粒饲料的生产,在自己降低成本的同时,帮助养殖户提高养殖效益,包括实现如下战略目的:

   ① 全程无抗生素饲料饲喂,生产无公害有机绿色肉蛋奶产品,提升饲料品牌;最终生产的颗粒饲料,有一股酸醇香味,非常明显,养殖户喜欢。动物采食量显著增加是这种颗粒饲料的第一大特点。

   ② 饲料厂降低原料成本2%左右,养殖户提高饲料报酬5%左右;采用本套低水份发酵豆粕工艺,发酵豆粕小肽含量在10%左右,且全程生产工艺流畅,不需要烘干,直接将5-8%的发酵豆粕代替原配方中的相应量的豆粕,虽然发酵豆粕带入了1.5-2.4%的水份,但最终在制粒过程中,会处理掉这些水份,最终仍然达到国家标准规定的含水量范围以内。

   ③ 养殖动物得病率应激率大幅度降低,医药费用显著减少,健康度大幅度提高,养猪几乎不用摸针头,养禽几乎无大肠杆菌病等等;

   ④ 环保:猪粪减少30%,养殖粪便无臭味无氨味,粪便细腻消化好,无过料;粪尿更好处理;

   ⑤ 肉蛋奶品质显著提高,色泽风味显著改善;

一、工艺步骤

1、首先发酵豆粕备用;

    采用低水份发酵豆粕工艺(必须配合高含量乳酸菌的发酵剂来发酵操作),因为是低水份发酵方式,所以,强微豆粕发酵剂的用量要加倍,如下:

      强微豆粕发酵剂2包 + 豆粕(不需粉碎)500公斤 + 红糖(或其他糖类)10公斤 + 清水(自来水或干净井水)150公斤,搅拌均匀,注意必须搅拌均匀是关键,喷水可以用专用的计量水泵,边加边搅拌,搅拌时间至少15分钟以上;
     发酵:搅拌均匀后,入池(或缸、桶)或呼吸膜袋子,进行发酵,发酵要充分,发酵时间冬天10天,夏天7天以上;密封好可以保存半年以上,按需取用,取用后要马上再次密封好进行保存。
      发酵结束:有酸香味,曲香味出现,密封的塑料膜有一定的胀气现象(气温低的冬天不一定胀气),用手捏一把,有粘性,即可使用;

以下是小型养殖户自己发酵豆粕(然后与玉米麦麸预混料混合后直接喂猪)

低水份发酵豆粕要求水份计量准确,以下是加水的流量计量器

发酵豆粕容器(养殖户可以用桶)

中小型饲料厂可以用呼吸膜袋子,外套一个优质编织袋子

中型饲料厂可以用现代化发酵容器

实际上用强微豆粕发酵剂,可以用大型厌氧搅拌罐发酵

还有如下的形式发酵罐

山东江泉集团饲料厂用强微豆粕发酵剂低水份发酵豆粕(30%含水量),搅拌机出料还是很松散的,如下图:

装入吨袋中,用铲车定位到发酵车间

发酵车间没有特别的保温措施,图为堆放的发酵吨袋

2、混合饲料(按配方生产)

       原则上基本按饲料厂原有的配方生产,但要进行适当的修改,修改如下:

      ① 在原有基础上增加脂肪粉或油脂2%,以适当改善能量(同时也有利于后续的冷制粒工艺),但原有油脂已经很高的可以不用增加,如鱼虾饲料等;

     ② 在原有配方上拿掉所有抗生素原料;

     ③ 猪饲料中氧化锌,如果是为了预防仔猪拉稀为目的的,可以拿掉一半以上,或不用;

     ④ 添加全价酵素1号或强微肠精益(二选一即可):

       全价酵素1号的添加量为2包/吨,即1000克/吨的添加量,全价酵素1号中含有酶制剂,乳酸菌,发酵剂,特别是丁酸梭菌(以预防拉稀和修复肠黏膜损伤);

       强微肠精益的添加量为2包/吨,即400克/吨,强微肠精益含有酶制剂,乳酸菌,芽孢杆菌,酵母菌,丁酸梭菌等,但与全价酵素1号相比,不含有发酵剂,在这里只作为菌和酶的添加剂功能使用。

    ⑤ 原有配方添加了益生菌、酶制剂、酸化剂的,都可以不用了;

    ⑥ 使用了本发酵豆粕工艺和添加全价酵素1号的,可以在原有的配方基础上,适当降低蛋白含量标准,并建议改善氨基酸平衡,按实际需要添加赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、及色氨酸等;采用低蛋白和氨基酸平衡日粮配方技术。

    ⑦ 如果原有配方中添加了中草药制剂,免疫增强剂,细胞因子添加剂,酵母细胞壁之类的非抗生素添加剂的,建议仍然保留。

    ⑧ 最后是关键的:将原有配方中的豆粕拿掉10-20%,而改用本发酵豆粕,但发酵豆粕的添加量要增加1.2倍,即原来一搅拌中要加200公斤豆粕的,则改成添加240公斤湿的发 酵豆粕(其中有40公斤是水);

     然后称取各原料,进行搅拌操作,搅拌要比常规的搅拌要多一倍时间,建议至少15分钟。

     对于本身是养殖场的,则到此为止,直接送到各养殖舍进行饲喂,或用带内膜的饲料袋子装料密封好备用,一次搅拌备用的饲料够7天用完即可,不要留太长时间,毕竟因为添加了发酵豆粕,造成整体饲料的含水量增加4%,如果原来含水量是12%的,则加了湿的发酵豆粕后的含水量为16%左右,可以密封保存一周使用。

     自身是养殖户的,如果还可以添加强微壮壮素,以促进生长速度。

小型饲料厂可以用简单一些的搅拌机

3、制粒工艺(自己是养殖户的可以省去,直接喂即可)

      将以上混合饲料(含水量大约在16%),进行制粒处理,发酵豆粕本身是一种优势的粘合剂,有利于制粒;

       必须采用冷制粒处理,不要蒸汽调质处理;控制制粒温度在70℃以内为宜。

      同时,必须在制粒后处理工艺中有风冷工序,且必须及时风冷处理,以迅速降低颗粒饲料温度,保护其中的活性乳酸菌和酶活力。

      通过制粒摩擦产生的温度,以及后续风冷工艺,颗粒饲料的水分将降低到13%以下,符合国家对颗粒饲料的水份要求标准。

4、无抗颗粒饲料卖点

     ① 不添加抗生素,健康安全,生产的肉蛋奶风味好,无公害绿色有机;

     ② 消化吸收率高,显著改善饲料报酬,同比普通饲料降低料肉比5%;养殖成本降低。

     ③ 动物抗病力免疫力强,得病率降低,一些猪场甚至很少用到针头了;

     ④ 养殖场粪便减少,不臭,氨味少,环境好,并有利于后续环保处理;

     ⑤ 断奶仔猪无断奶应激反应,采食量不降反升,不存在断奶负增重;

     ⑥ 适口性显著改善,所有动物都抢吃;

     ⑦ 母猪产奶提高,健仔数显著提高,断奶窝重显著提高;

     ⑧ 蛋禽产蛋重提高,产蛋率有所提升,最重要的是产蛋高峰期显著延长,可延长30~100天不等;蛋品质显著改善,用于蛋禽,可以不制粒,但发酵豆粕建议只代替原来配方中的豆粕的10%即可,这样混合粉料的含水量仅13%左右,可以加强保质期。

        产蛋禽类用太多的发酵豆粕,则可能产双黄蛋机率显著上升,对蛋禽产道伤害比较大,所以,建议只代替10%。

     ⑨ 符合国家无抗生素饲料发展趋势,有利于将来抢占政策先机和市场。



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